Sistema
Il sistema Power-Colloid:
Abbinamento tra processi esecutivi e componenti, sviluppati per particolari applicazioni
Le applicazioni Power Colloid
Applicazioni ad Alta Pressione
Con un l‘applicazione di uno strato sottile (da 0,2 a 0,5mm) eseguito con la tecnica Airless – ad alta pressione si proteggono in modo permanente contro la corrosione, superfici in Beton (calcestruzzo) e tutte le superfici di supporti minerali come anche strutture in metallo.
LA POWER-COLLOID E‘ COMPOSTO DA 3 PRINCIPALI COMPONENTI
- Cemento Qualità 52,5 (grigio o bianco)
- Acqua lievitata
- ADDITIVI POWER-COLLOID (PCA) per le differenti specifiche applicazioni
Esecuzione
1.
Nel COLLOIDATORE-POWER, viene preparata la sospensione della POWER-COLLOID (boiacca di cemento acquoso, semiliquido).
L‘impasto ha inizio con l‘automatica immissione di acqua e già nella fase di riempimento parte la lievitazione, con la scissione dei grappoli molecolari dell‘acqua.
All‘acqua lievitata viene aggiunto il cemento, poi gli additivi della Power-Colloid e il fluidificante. Con il successivo passaggio operativo si raggiunge l‘effettiva apertura delle particelle di cemento.
2.
Completato l‘impasto, questo viene travasato nell‘unita integrata composta da miscelatrice e irroratrice, e prima del successivo passo operativo, viene ulteriormente omogenizzato.
3.
La tecnica di irrorazione POWER-COLLOID ad alta pressione è impostata in funzione dei particolari requisiti necessari. Per questo motivo tutte le parti che vengono a contatto con il grappolo molecolare, sono realizzati in acciaio inossidabile.
ALTA PRESSIONE
Di seguito riportiamo Informazioni riguardanti le effettive quantità di superfici irrorate, in relazione al numero degli impasti realizzati in una giornata lavorativa, e secondo la scelta dello spessore effettivo che si intende applicare:
| Spessore applicato (in mm) |
Superficie irrorata (al giorno in m²) |
Superficie irrorata (con ogni singolo impasto in m²) |
|---|---|---|
| 0,2 | ca. 4200 | ca. 104 |
| 0,25 | ca. 3350 | ca. 83 |
| 0,3 | ca. 2800 | ca. 69 |
| 0,4 | ca. 2100 | ca. 52 |
| 0,5 | ca. 1680 | ca. 41 |
Per sigillare i sottofondi si applica ColloiX, per sigillare il rivestimento dello strato irrorato si applica ColloiX+
La grandezza delle superfici realizzate giornalmente e per singolo impasto dipendono dalla struttura e composizione del sottofondo da rivestire.
I valori riportati sono indicativi.
Esecuzione
1.
Nel COLLOIDATORE-POWER, viene preparata la sospensione della POWER-COLLOID (boiacca di cemento acquoso, semiliquido)
L‘impasto ha inizio con l‘automatica immissione di acqua e già nella fase di riempimento parte la lievitazione, con la scissione dil grappoli molecolari dell‘acqua.
All‘acqua lievitata viene aggiunto il cemento, gli additivi della POWER-COLLOID e il fluidificante. Con il successivo passaggio operativo si raggiunge l‘effettiva apertura delle particelle di cemento.
2.
Completato l‘impasto, esso viene travasato nell‘unità integrata, composta da miscelatrice e irroratrice. Per l‘applicazione a Bassa Pressione, nel successivo passaggio si aggiunge sabbia di quarzo o ulteriori aggregati e miscelati con un vortice a doppia elica.
3.
Direttamente dalla miscelatrice si procede all‘irorazione dell‘impasto tramite l‘impianto integrato di irrorazione a Bassa Pressione, con la scelta degli specifici spessori previsti dal progetto in esecuzione. La tecnica a Bassa Pressione della POWER-COLLOID è impostata in modo tale da essere resistente ai particolari requisiti richiesti. Per questo motivo tutte le parti che vengono a contatto con i grappoli molecolari, sono realizzatiin acciaio inossidabile.
4.
A secondo della struttura desiderata di completamento della superficie si potrà procedere con una levigazione.
BASSA PRESSIONE
Di seguito riportiamo informazioni riguardanti effettive quantità di superfici irrorate, in relazione al numero degli impasti in una giornata lavorativa, e secondo la scelta dello spessore effettivo che si intende applicare.
| Spessore applicato (in mm) |
Superficie irrorata (al giorno in m²) |
Superficie irrorata (con ogni singolo impasto in m²) |
|---|---|---|
| 1,00 | ca. 1390 | ca. 34 |
| 2,00 | ca. 695 | ca. 17 |
| 3,00 | ca. 460 | ca. 11 |
| 4,00 | ca. 345 | ca. 8 |
| 5,00 | ca. 275 | ca. 7 |
Per sigillare i sottofondi si applica ColloiX, per sigillare il rivestimento dello strato irrorato si applica ColloiX+
La grandezza delle superfici realizzate giornalmente e per singolo impasto dipendono dalla struttura e composizione del sottofondo da rivestire.
I valori riportati sono indicativi.
Con il processo di levitazione vengono scissi i grappoli molecolari presenti nell‘acqua.
Di conseguenza il cemento e gli ulteriori additivi della POWER-COLLOID ne dispongono con una notevole maggiore superficie di aderenza. In tal modo si ottiene una eccezzionale caratteristica del prodotto POWER-COLLOID.
Caratteristiche specifiche del Prodotto
- Materiali di base: Acqua levitata, cemento e additivi della POWER-COLLOID, gli Additivi PCA (per specifiche applicazioni)
- Il cemento da utilizzare deve essere assolutamente di ottima qualità, cemento 52,5 bianco e grigio
- I Materiali base vengono omogenizzati nel colloidatore della POWER-COLLOID, il Kolloidator
- La semiliquida sospensione del POWER-COLLOID si applica velocemente con una specifica macchina di irrorazione
- L‘impasto irrorato – a secondo della temperatura esterna – è lavorabile entro i 30 minuti
- Sulla base degli ossidi di ferro sono disponibili un ventaglio di colori, da poter miscelare con il POWER-COLLOID